做空調(diào)業(yè)的“瑞士手表”
——解析格力模式
□ 本報(bào)記者 王惜純
同一棟大樓里，一個(gè)白人覺(jué)得空調(diào)太冷，必須加衣服；一個(gè)黑人卻覺(jué)得空調(diào)開(kāi)得還不夠，熱得她惱怒地砸東西，到最后，她們終于平靜下來(lái)，因?yàn)閾Q了一臺(tái)可以同時(shí)制冷和制熱的格力空調(diào)。
在南非，這則廣告很多人都耳熟能詳。直到現(xiàn)在，這個(gè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)制冷、制熱的多聯(lián)機(jī)節(jié)能技術(shù)，在國(guó)內(nèi)仍只有格力一家企業(yè)掌握。
核心技術(shù)的缺失，一直是制約我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，空調(diào)制冷行業(yè)也是如此。
日前，在北京舉行的“中國(guó)創(chuàng)造與全球制造業(yè)復(fù)蘇高端研討會(huì)”上傳出消息，格力正憑借自主創(chuàng)新的核心技術(shù)占領(lǐng)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)，發(fā)布了自主研發(fā)的三大核心科技。中國(guó)空調(diào)業(yè)已走出依賴(lài)國(guó)外技術(shù)的中低端制造業(yè)發(fā)展模式，逐步成為核心技術(shù)的領(lǐng)跑者。
分析格力的管理模式和創(chuàng)新路徑，也許能給我國(guó)的本土企業(yè)帶來(lái)一些有益的啟示。
研發(fā)投入沒(méi)有上限
由于核心技術(shù)的研發(fā)需要長(zhǎng)期、大量的經(jīng)費(fèi)投入，而簡(jiǎn)單的效仿從短期行為來(lái)看則見(jiàn)效更快，因此，后者對(duì)很多企業(yè)來(lái)說(shuō)更具誘惑力。
目前，在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，一些未掌握核心技術(shù)的企業(yè)只能一面跟消費(fèi)者打著“概念戰(zhàn)”，一面向國(guó)外空調(diào)巨頭購(gòu)買(mǎi)昂貴且過(guò)時(shí)的技術(shù)。
“在格力，研發(fā)投入沒(méi)有上限一說(shuō)�！备窳偛枚髦檎f(shuō)，只要經(jīng)過(guò)討論確定的研發(fā)方向，需要花多少錢(qián)都沒(méi)問(wèn)題，即使遭遇失敗，依然可以繼續(xù)嘗試。
比如風(fēng)道系統(tǒng)，有的企業(yè)只進(jìn)行簡(jiǎn)單設(shè)計(jì)或是直接購(gòu)買(mǎi)及沿襲現(xiàn)成方案，而格力則斥巨資委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)數(shù)字模擬系統(tǒng)，對(duì)風(fēng)道的每一處細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，最大限度地降低了噪音和震動(dòng)，提高了產(chǎn)品能效。
比如元器件實(shí)驗(yàn)室，國(guó)內(nèi)企業(yè)采購(gòu)元器件時(shí)大多由供貨方提供數(shù)據(jù)，格力則建立了專(zhuān)門(mén)實(shí)驗(yàn)室，測(cè)試每一款元器件的性能和極限，在此基礎(chǔ)上建立了自己的性能標(biāo)準(zhǔn)。
比如環(huán)境實(shí)驗(yàn)室。在這里，不同型號(hào)的空調(diào)機(jī)都要隨機(jī)取樣，在暴曬、雨、雷電等最?lèi)毫拥沫h(huán)境中呆滿(mǎn)2~5天，考驗(yàn)它們的性能。
一位實(shí)驗(yàn)室的負(fù)責(zé)人說(shuō)，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部，最大的成就感不是驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠，而是把產(chǎn)品“玩死機(jī)”，因?yàn)檫@說(shuō)明找到了產(chǎn)品的問(wèn)題及癥結(jié)所在。
很多發(fā)明來(lái)自“草根”
除了研發(fā)部門(mén)和實(shí)驗(yàn)室，在格力，很多發(fā)明還源自“草根”。
例如，格力電器篩選分廠的機(jī)修班長(zhǎng)張樹(shù)源，從搬運(yùn)工到安裝熟練工，再到一名機(jī)修工，張樹(shù)源不僅迅速適應(yīng)新工作，而且通過(guò)持續(xù)學(xué)習(xí)和鉆研，開(kāi)始對(duì)身邊的工序進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。
1998年，他的第一個(gè)創(chuàng)新成果“電纜線線芯排序通斷檢驗(yàn)設(shè)備”誕生并投入使用，使檢測(cè)時(shí)間從過(guò)去的幾分鐘縮短到1秒鐘，檢測(cè)設(shè)備成本從四五萬(wàn)元降低到幾十元，準(zhǔn)確率卻高達(dá)100%。其后，通過(guò)3年的鉆研，張樹(shù)源在2000年研制出成本只有3000元的“張樹(shù)源氟回收機(jī)”，代替了20萬(wàn)元一臺(tái)的進(jìn)口氟利昂制冷劑回收設(shè)備，在國(guó)內(nèi)制冷界引起轟動(dòng)。
在格力，還有很多像張樹(shù)源一樣的 “草根智慧”。比如管路一廠目前實(shí)施的“八字機(jī)”的生產(chǎn)方式就是一名普通員工發(fā)明的。這名員工發(fā)現(xiàn)，原先采用1人1機(jī)的操作模式，在彎5個(gè)以下的管路時(shí)節(jié)拍是均衡的，但在彎5個(gè)以上的管路時(shí)就會(huì)存在等待的浪費(fèi)。
為了提高員工參與增效工作的積極性，格力還專(zhuān)門(mén)制定了《增效項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)辦法》，充分利用群體的智慧，讓基層員工開(kāi)創(chuàng)新的生產(chǎn)方式。正是這些源源不斷的技改和創(chuàng)新，使格力一步步走向行業(yè)最前沿。
核心技術(shù)節(jié)能環(huán)保
經(jīng)過(guò)十多年的技術(shù)沉淀，格力已自主研發(fā)出熱回收技術(shù)、水源/地源熱泵技術(shù)、智能化霜技術(shù)、舒適省電技術(shù)等多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。就此次發(fā)布的三大核心技術(shù)，格力相關(guān)負(fù)責(zé)人仔細(xì)地算了三筆賬：
在G10低頻轉(zhuǎn)矩控制技術(shù)下，與同冷量的普通空調(diào)相比，一臺(tái)1.5匹冷量的格力G10變頻空調(diào)，一年可節(jié)約用電約471千瓦時(shí)。如果國(guó)內(nèi)空調(diào)企業(yè)全部采用G10變頻技術(shù)，按2009年內(nèi)銷(xiāo)2672萬(wàn)臺(tái)套計(jì)算，每年可節(jié)約125.8億千瓦時(shí)電能，相當(dāng)于減少二氧化碳排放1255萬(wàn)噸。
與采用普通壓縮機(jī)的相同冷量和系統(tǒng)的空調(diào)相比，一臺(tái)采用超高效定速壓縮機(jī)的1.5匹冷量空調(diào)，一年可節(jié)約用電約156千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)94元。我國(guó)空調(diào)年產(chǎn)量超過(guò)6000萬(wàn)臺(tái)，若90%以上產(chǎn)量的定速空調(diào)全部使用超高效定速壓縮機(jī)，每年可節(jié)約84.2億千瓦時(shí)電能，相當(dāng)于減少二氧化碳排放839萬(wàn)噸。
高效離心式冷水機(jī)組比普通離心機(jī)組節(jié)能30%~50%，是迄今為止最節(jié)能的大型中央空調(diào)。如果中國(guó)5億平方米的大型公共建筑都采用高效離心式冷水機(jī)組，每年可以節(jié)約用電79億千瓦時(shí)，減少二氧化碳排放788萬(wàn)噸。
雖然這家土生土長(zhǎng)的空調(diào)巨頭已擁有中國(guó)空調(diào)領(lǐng)域最多的研發(fā)人員、實(shí)驗(yàn)室和專(zhuān)利技術(shù)，但其在研發(fā)方面，仍然繼續(xù)大量地投入，尤其是基礎(chǔ)和核心科技領(lǐng)域。
采訪時(shí)，格力董事長(zhǎng)朱江洪多次直言不諱地表示，要讓世界重新認(rèn)識(shí)中國(guó)制造，把格力打造成空調(diào)業(yè)的瑞士手表。
事實(shí)上，核心技術(shù)戰(zhàn)略，正成為這家全球最大的空調(diào)企業(yè)國(guó)際化戰(zhàn)略的根本支點(diǎn)，應(yīng)用最新核心的空調(diào)新品也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全球同步上市，并形成了獨(dú)特的“格力模式”�！吨袊�(guó)質(zhì)量報(bào)》
王惜純
