緊盯環節 放大細節

——南京三方化工設備監理有限公司設備監理紀實

    □ 趙清萬

    時至今日，南京三方化工設備監理有限公司（以下簡稱南京三方）的全體員工仍然記得這樣一項榮譽。

    3年前，南京三方對云南沾化50萬噸/年合成氨項目的主要靜設備和動設備進行了全過程監理，動靜設備均一次試車成功，監理效果顯著，受到了委托方和業主的充分肯定。特別是本次監理的氣化關鍵設備和HPHT飛灰過濾器，其制作質量受到國內外專家的良好評價，并被鑒定為國際先進水平。

    云南沾化50萬噸/年合成氨項目采用了當今世界先進的殼牌粉煤氣化技術生產合成氨，是第一個建成的世界最大的以煤為原料的大型合成氨裝置。

    該項目以當地出產的煤為原料，引進世界先進的殼牌粉煤加壓氣化技術，德國林德公司低溫甲醇洗和液氮洗氣體凈化技術、丹麥托普索公司15MPa低壓氨合成等技術，年產50萬噸合成氨。其原煤利用率達99%，噸氨綜合能耗由2.0降低到1.38噸標準煤，大大低于同行業水平，接近國際先進水平。

    該工程總投資16.97億元，建設期為兩年半。已于2007年8月15日竣工，目前運行情況良好。

    為符合國家推進重大裝備國產化的戰略政策，同時為打破國外壟斷，替代進口，實現煤氣化關鍵大型設備國產化，云南沾化50萬噸/年合成氨項目采用的殼牌氣化關鍵設備和配套的HPHT飛灰過濾器均為國產。本項目設備規格和重量均為有史以來最大最重。本項目的甲醇洗滌塔，采用的是厚壁不銹鋼，其直徑、長度和重量均創歷史記錄。本次監理的氨壓縮機、汽輪機組等設備，均是國內同類產品中的巨無霸。其監理的一個重要特點，就是動靜齊全、超限，且材料涉及種類多，至少包括低溫鋼、不銹鋼、雙相鋼、CrMo鋼、硬質合金等。

    南京三方選派優秀的監理人員到各制造單位和現場進行全過程監理，并根據以往的經驗為各制造單位提供了無償技術支持，解決的關鍵難點有以下幾方面。

    殼牌氣化關鍵設備，主要由氣化爐、激冷管、導管等內件組成。設備材料特殊，結構復雜，公差尺寸要求嚴格，殼體與內件有嚴格的裝配組裝要求。公司上下從每一個細節入手，支持制造單位逐步破解一道道難題。如，從接管的號線工具就開始控制，要求制造單位號線采用經計量合格的同一把帶修正參數的一級尺進行號線操作，拉尺時采用規定的拉伸力，確保號線合格。值得一提的是，氣體反向室斜接管號線檢查時，監理人員首先發現了號線問題，進行了及時修正，避免了巨大的財產損失。

    HPHT飛灰過濾器，其制作難度不在氣化爐之下，主管板的制作、組合管板的制作、陶瓷濾芯固定格柵的制作、文丘里裝置的制作要求精度都非常高，若精度不夠，將直接影響以后的生產工藝。為此，南京三方建議制造單位成立各個項目的課題組，監理人員加入到各個課題的研制過程中，充分發揮自身優勢，提供合理化建議和意見，不但是監理，更是良好的咨詢師。把好每一道關，作好每一個工藝細節，嚴格按制定的工藝文件制造，最終成功制造出國內最大的飛灰過濾器。

    不銹鋼容器，特別是厚壁不銹鋼容器的制作，也是一大重點和難點。針對設備的特點，南京三方與制造單位技術人員一道研究技術細節。制造單位有數控卷板機，板材可以不用壓頭，不對稱滾卷下料成型，此為新工藝；橢圓封頭采用分瓣冷成型，然后組焊成一整體；坡口創新，采用“UY”窄間隙焊新工藝；預先通過系列試驗確定不同坡口焊接收縮量，預變形控制封頭、筒體尺寸。監理人員緊盯每一個細節，將創新方案監督落實到制作工藝中并督促實際執行，確保了設備的成功制造。

    該項目的成功之處，在于設計、制造、監理近乎完美的配合，充分發揮了各自的強項。《中國質量報》