按照國家質(zhì)檢總局關(guān)于明確對進出口敏感法檢輕紡消費品開展質(zhì)量安全風險排查整治工作的通知（國質(zhì)檢函〔2012〕297號）的有關(guān)要求，國檢武進辦迅速行動，把轄區(qū)內(nèi)出口鞋類產(chǎn)品作為重點抽查對象之一，通過對法檢鞋類產(chǎn)品集中抽采樣周期型式試驗，認真查找風險隱患，將排查整治工作落到實處。

    本次抽查了武進區(qū)內(nèi)所有出口鞋類企業(yè)，該區(qū)共有出口鞋類企業(yè)6家，本次對該6家企業(yè)全部進行了檢查，并對企業(yè)生產(chǎn)的出口鞋類按照SN/T1309.4-2010 、SN/T1309.7-2011技術(shù)標準要求進行型式試驗抽樣檢測，主要檢測鞋類的粘附強度、拉伸強度、扯斷拉伸率、硬度、粘附強度、漆膜伸長率等物理耐用性能指數(shù)。檢測中如有一項不合格，即判定該產(chǎn)品型式試驗不合格。本次型式試驗所需樣品，均由檢驗人員從企業(yè)的成批貨物中隨機抽取1種并封存樣品，確保送檢樣品的代表性。從檢測結(jié)果顯示，在檢測項目中粘附強度不合格率最高，達到66.6%，其次為拉伸強度不合格率為50%，扯斷拉伸率不合格率為16.7%；只有1家企業(yè)全部通過各項目檢測合格率為100%。

    本地區(qū)鞋類出口企業(yè)產(chǎn)品主要銷往美國、日本、韓國、香港等國家和地區(qū)，本次檢測結(jié)果顯示本地區(qū)出口鞋類產(chǎn)品普遍存在著物理性能指標不達標的質(zhì)量隱患。究其原因有以下幾點：第一，由于部分鞋廠設備陳舊或是不使用自動噴漿設備，導致手工上漿不均勻，導致粘附強度不達標；第二，企業(yè)為減少用電等成本開支，多數(shù)在夜間生產(chǎn)，工人偷空現(xiàn)象多，工藝控制不嚴格，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理不到位；第三，企業(yè)質(zhì)量安全意識薄弱，忽視物理性能指標的自檢；第四，全膠鞋行業(yè)標準具體技術(shù)參數(shù)亟待進一步完善。

    為進一步加強出口鞋類產(chǎn)品檢驗監(jiān)督管理，提高出口產(chǎn)品質(zhì)量，國檢武進辦專門召開了鞋類企業(yè)專項會議，對本次抽查結(jié)果進行通報，并提出整改舉措：第一，企業(yè)收到產(chǎn)品不符合項通知后，針對產(chǎn)品不符合項內(nèi)容分析其不合格原因，提交整改報告一式二份。整改報告經(jīng)檢驗檢疫人員監(jiān)督整改并加注意見，報檢驗檢疫機構(gòu)批準蓋章后連同整改樣品送檢測實驗室復檢，保證整改措施落到實處。第二，整改合格后，將產(chǎn)品有關(guān)不合格項列為重點監(jiān)管項目，加強監(jiān)督查驗。第三，認真做好企業(yè)不合格報告、整改報告、合格報告登記記錄歸檔工作，分別存于企業(yè)監(jiān)管檔案。第四、做好產(chǎn)品型式試驗不符合項后續(xù)跟蹤，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量。（沈丹春 徐英）